一、机床介绍
XK500H型螺纹钢轧辊月牙槽数控加工组合机床是用于加工螺纹钢轧辊“月牙槽 ”的专用加工机床。床身、床鞍、铣头、头架、尾座和其他传动部件，全部按数控机床的要求的精度制作或选配，控制系统采用西门子数控系统，控制上更加稳定，提高了机床的性能。使切削大规格螺纹轧辊“月牙槽”的效率显著提高，同时也增强了切削碳化钨辊环的性能。
该专用机床适合加工直径小于500mm,长度小于2500mm的轧辊，可加工的螺纹“月牙槽”规格为5~50mm,能自动切削不同规格、不同旋向的“月牙槽”，能在轧辊周向任意等分(或不等分)的分度或空格;可在轧辊任意位置上自动刻制产品规格、等级、商标等标记。还可以按用户要求对非标准轧辊的进行任意槽型、文字、标记加工。达到功能突出、一机多用的目的。
二、机床主要特点
1，技术参数
项目 | XK500H | 备注 | |
1 | 可加工项目 | 各种肋槽、标记 | |
2 | 可工件材质 | 铸铁辊、高速钢轧辊、复合辊、碳化钨辊环等 | |
3 | 适用螺纹规格mm | Φ5~Φ50 | |
4 | 工件最大直径mm | Φ500 | |
5 | 工件最小直径mm | Φ100 | |
6 | 工件最大长度mm | 2500 | |
7 | 切削方式 | 飞刀+摆头切削 | |
8 | 编程方式 | 自动编程 | |
9 | 头架主轴锥孔 | 莫氏5# | |
10 | 头架主轴用卡盘mm | Φ400四爪 | |
11 | 旋飞主轴驱动 | 11Nm | |
12 | 头架主轴驱动 | 11Nm | |
13 | 横向电机驱动 | 6Nm | |
14 | 纵向电机驱动 | 11Nm | |
15 | 雕铣头主轴驱动 | 2840RPM /1.1KW | |
16 | 尾座主轴锥孔 | 莫氏6# | |
17 | 最小设定量mm /° | 0.001 | |
18 | 系统控制轴数 | 4轴（X、Y、Z、A） | |
19 | 电气箱空调 W | 500 | |
20 | 冷却泵电机功率W | 90 | |
21 | 自动润滑泵功率W | 150 | |
22 | 机床总重量 kg | 5900 | |
23 | 机床外形尺寸 | 4500×1600×1500 | |
24 | 数控配置 | 西门子808D数控系统。 | |
2、机床由四个伺服电机和四个伺服驱动器的全自动加工机床(专利号ZL201720076022.5)。等同于目前由五个伺服控制的机床，提高了机床的加工精度及生产效率，可以大大降低工人的劳动强度，让用户享受全自动机床所带来的性能。
3、机床按轧辊重型机床设计，床身采用三条平行导轨，导轨面采用超音频淬火，精度保持性好，抗震性好。
4、机床纵横向均采用高刚性滚珠丝杆螺母副传动，可实现轧辊一次对刀，多孔型自动定位连续加工
5、采用高性能的数控系统，可实现自动编程，自动实现不同孔型，不同旋向的，任意螺旋升角的加工及雕刻标记。可自动做任意等分分度，任意跳槽，自动刻制厂标、规格代号等标识。
6、机床克服同类产品床头箱蜗轮与主轴配合有间歇，影响加工质量缺点。采用了锥面接触，保证加工是始终无间歇状态，提高产品的使用寿命。
7、床头箱主轴轴承采用油池润换，在同类产品中属于首创，保证轴承润滑的同时，也减少因为轴承的热变形导致的主轴传动不稳定的问题，提高切削效率的同时也提高了机床的稳定性。
8、机床尾座采用了重型机床使用的止退装置，保证了机床切削过程中，尾座不会有任何位移。也保证了机床的正常使用。
9、机床主要精度项目：
主轴轴向窜动 ≤ 0.01mm
主轴锥孔的径向跳动 靠近主轴端 ≤ 0.005mm
300mm处 ≤ 0.02mm
溜板移动对主轴轴线的平行度
在垂直面内 0.02/300(只许向上偏)
在水平面内 0.015/200(只许向前偏)
溜板移动对尾座套筒轴线的平行度
在垂直面内 0.015/300(只许向上偏)
在水平面内 0.015/200(只许向前偏)
主轴与尾座两顶尖的等高度 0.02～0.06(只许尾座高)
横肋铣刻精度
横肋深度 0.01mm
刻字深度 0.01mm
横肋表面粗糙度 Ra3.2
纵、横向移动最小单位 0.001mm
